1 系统设备概述
1.1 循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及所属管道、阀门组成。两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。四台循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。
1.2 循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。
1.3 循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为#32/#46汽轮机油，泵的非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。
1.4 循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及给泵电机空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。
1.5 循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。
1.6 循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
1.6.1 循泵出口配有型号DxPk41X-6的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用PLC控制操作系统，可实现远控操作（DCS控制）及就地控制（通过就地控制盘切换开关切换），蝶阀全开为90°，全关为0°。
1.6.2 蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号
| 项目 | 规格 |
油泵机电 | 型号 | Y100L-4 |
| 功率 | 22KW |
| 转速 | 1430R/min |
蓄能器 | 型号 | NXQA-13/31.5 |
| 容积 | 2×16L |
| 压力 | 31.5MPa |
1.6.3 液控蝶阀敞开时为匀速敞开,封闭时为先快关后慢关,开、关时间经过调整螺杆进行调整。
1.6.4 当蓄能器油压低于14.5MPa左右时联动油泵向蓄能器充压补油，油压达17MPa左右时油泵自动停用。
1.6.5 液控蝶阀的就地操作（**于机组停用后阀门的调试或确认对体系无影响时）：查看油缸油位正常，蓄能器进油门敞开，蓄能器泄油门封闭，油压表及压力操控器进口门敞开，油泵开关在关方位，主用电源切换开关在开方位，蝶阀操控方法开关在就地方位。合上电源开关，查看主用电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将操控方法开关切至就地。
投用油泵开关，查看油泵发动，操控油压表压力逐步上升，注意油压至17MPa左右时油泵自动跳闸，油压低于14.5MPa左右时油泵联意向体系充油，查看体系无漏油，如油压不正常应联系调整。
敞开操作：揿敞开按钮，查看蝶阀匀速敞开至90°，时间约41s左右，开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止敞开在恣意方位；
封闭操作：揿停阀按钮，注意蝶阀快关至20°后慢关至零，快关时间约5s左右，慢关时间约23-24s左右，操作完毕将操控方法开关切至远控方位。
1.6.6当厂用电中断、操控电源失电或电动油泵呈现故障时，可经过手动油泵使蓄能器树立油压操作开关蝶阀。
2 循环水泵规
2.1 循泵规
| 项目 | 单位 | A/C循泵 | B/D循泵 |
| 型号 |
| G48SH | G40SH |
| 流量 | t/h | 12000/16000 | 8280/10400 |
| 扬程 | m | 14.5/19 | 19/14.5 |
| 转速 | r/min | 425/485 | 735 |
| 型式 |
| 双速泵 | 单速泵 |
| 转向（由机电向泵看） | A循泵逆时针方向
C循泵顺时针方向 | B循泵顺时针方向 D循泵逆时针方向 |
2.2 配用电机规
| 项目 | 单位 | A/C循泵机电 | B/D循泵机电 |
| 型号 |
| YD1000/630-12/14 | Y500-8 |
| 功率 | KW | 640/1000 | 710 |
| 电流 | A | 94/123 | 84.2 |
| 电压 | V | 6000 | 6000 |
| 转速 | r/min | 426/496 | 740 |
| 绝缘等级 |
| F | F |
| 机电型式 | 三相异步机电机 |
3 循泵联锁保护及泵阀的实验
3.1 循泵的联锁
3.1.1 互为联锁：运转泵故障跳闸，备用泵联动（A、B泵互联，C、D泵互联）；
3.1.2 循泵发动，循泵发动后延时5S（泵转速到达额外转速时）联开出口液控蝶阀。
3.1.3 循泵停用，当出口液控蝶阀关至20°时循泵联停。
3.2 循泵泵阀联锁实验和静态联锁实验
3.2.1 送上循泵操作电源，查看液控蝶阀操控方法在远方方位。
3.2.2 查看循泵出口液控蝶阀操作窗口图上泵阀联锁开关在“投入”方位。
3.2.3 按循泵发动按钮，循泵发动，延时约5S后液控蝶阀联开直至全开方位。
3.2.4 按循泵中止按钮，查看循泵液控蝶阀先关至20°后，循泵停运，液控蝶阀再关至全关方位。
3.2.5 将另一循泵投联动备用，投入泵阀联锁开关。
3.2.6 按运转泵事故按钮，查看运转泵跳闸、“汽机辅机跳闸”光字牌发讯，跳闸泵液控蝶阀联关，备用泵联动，联动泵液控蝶阀联开，切换联锁开关。
3.2.7 用同样办法做另一台循泵实验。
3.2.8 循泵联锁静态实验合格，体系满意要求方可进行循泵联锁动态实验，实验时送上循泵动力电源，实验办法同上，实验过程中应留意循泵电流及出口压力。
3.2.9 机组运转中一般不做电气联锁实验。
3.3 循泵出口液控蝶阀就地开关操作实验：
3.3.1 查看循泵出口蝶阀操作切换开关在“就地”方位。
3.3.2 发动油泵，查看蓄能器充油至额外值（17 MPa）时，油泵跳闸。
3.3.3 敞开手动泄压阀，当蓄能器油压降至联动值（14.5MPa）时，查看油泵联动向蓄能器充油，封闭手动泄油阀。
3.3.4 按蝶阀开阀按钮，查看蝶阀敞开，记录全开时刻与整定时刻相符。
3.3.5 按蝶阀关阀按钮，查看蝶阀封闭，记录快关、慢关的角度和时刻与整定值相符。
3.3.6 蝶阀在敞开、封闭过程中需中止时，按蝶阀停阀按钮，查看蝶阀应中止在所需方位上（快关状况下不得暂停）。
4 循泵的发动与中止
4.1 发动前的准备作业
4.1.1 检修作业完毕，作业票刊出，查看现场整齐卫生。
4.1.2 查看循泵前池水位正常， 水质符合要求。
4.1.3 查看冷水塔已具备运转条件，进、出口管路畅通。
4.1.4 查看体系各表计完全完好、一次门敞开，表计投入，就地盘及CRT指示正常。
4.1.5 查看循泵出口液控蝶阀柜已送电，液控蝶阀蓄能器油压正常且各联锁保护实验正常。
4.1.6 查看循泵各轴承冷却水进、出水门已开足。
4.1.7 敞开、调整循泵各格兰冷却水门正常，循泵填料压盖加压均匀，并有少量水漏出。
4.1.8 循泵单电机试转正常，方向正确，靠背轮接好，盘动转子灵敏，电源送上。
4.1.9 循泵各轴承油位正常，油质杰出。
4.1.10 在CRT上查看循泵体系画面各开关、阀门、设备状态正确，循泵与液控蝶阀联锁开关在切除方位。
4.1.11 对应机组凝器循环水体系查看正常，凝汽器循环水进出水门在敞开方位，冷却塔进水旁路门在敞开方位。
4.2 循母未充压状况下循泵的发动（就地发动）
4.2.1 接到值长发动循泵的指令，联络现场人员查看液控蝶阀操控方法开关在“就地”方位，循泵进口蝶阀已敞开，出口液控蝶阀在封闭方位。
4.2.2 在CRT上翻开循泵发动操控窗口图，点击“发动条件”，查看条件均满意，点击发动按钮发动循泵，留意电流回来时刻、电流及出口压力正常，查看循泵振荡、声响正常。
4.2.3 就地稍开循泵出口液控蝶阀向体系充压，查看循环水母管起压后，开足出口液控蝶阀。
4.2.4 查看循泵出口主动放空气门放空气正常，无卡涩，无水流出。
4.2.5 查看体系无泄漏。
4.2.6 敞开凝器水侧放空气门，空气放尽后封闭放空气门。
4.2.7 依据需求调整凝器循进门开度。
4.2.8 查看凝器水侧无泄漏，汽侧水位不上升。
4.2.9 全面查看循泵作业状况，留意循泵电流、出口压力、循环水回水状况、泵组振荡、声响、轴承温度、电机铁芯温度正常，并查看格兰温度及冷却水量等应正常。
4.2.10 循泵试运转必须在4小时以上，试运转期间必须加强对上述各参数的查看。
4.2.11 循泵大修后的初次发动，应在专职主持、万能值班员监护下进行。
4.2.12 将液控蝶阀操控方法开关切至远控方位，投入泵阀联锁开关。
4.2.13 查看一切正常后汇报值长。
4.3 循母已充水状况下循泵的发动
4.3.1 接到值长发动循泵的指令，就地查看液控蝶阀操控方法开关在“远控”方位。
4.3.2 查看该循泵泵阀联锁开关已投入。
4.3.3 在CRT上翻开循泵发动操控窗口图，点击“发动条件”，查看条件均满意，点击发动按钮发动循泵，查看循泵发动，延时后出口液控蝶阀联开，留意电流回来时刻及电流正常，同时留意液控蝶阀联开至全开方位。
4.3.4 全面查看循泵作业状况，留意循泵电流、出口压力、循环水回水状况、泵组振荡、声响、轴承温度、电机温度，并查看格兰温度及冷却水量等应正常。
4.3.5 依据运转方法需求，查看另一台循泵发动条件满意后投入联动。
4.3.6 查看一切正常后汇报值长。
4.4 循泵的停用
4.4.1 接值长停循泵指令后，联络有关岗位。
4.4.2 查看循泵泵阀联锁开关投入，按循泵中止按钮，留意循泵出口液控蝶阀关至20°后，循泵正常停用，留意循环水压力正常，液控蝶阀全关到位。
4.4.3 若循泵液控蝶阀不能关至0°或循泵产生倒转应立即封闭进口蝶阀。
4.4.4 留意循环水压力及机组真空正常。
4.4.5 依据状况投入该泵联动开关。
5 循环水母管的阻隔与康复（应值长同意，在万能值班员监护下进行）
5.1 循环水母管的阻隔
5.1.1 联络邻机万能值班员，留意循环水压力。
5.1.2 缓慢封闭循母联络门甲、乙，留意循环水压力改变。
5.1.3 承认有关循环水用户已停用，停用循泵，留意出口液控蝶阀联关至0。
（停用循泵前应联络值长，承认锅炉风机冷却水已切至另一台机循母供水）。
5.1.4 敞开循环水体系有关放水门、放空气门泄压。
5.1.5 循泵及有关阀门拉电、挂禁止操作牌。
5.2 循环水母管的康复
5.2.1 循环水体系检修作业完毕，作业票刊出，查看现场整齐卫生。
5.2.2 联络邻机万能值班员，留意循环水压力。
5.2.3 免除有关阀门禁止操作牌。电动阀门送电。
5.2.4 承认甲、乙凝器及循环水其他用户在阻隔状态。
5.2.5 敞开循母联络门甲，手动稍开联络门乙，循母充压，留意邻机循环水压力。
5.2.6 留意主动空气门空气放尽后封闭，无漏水。
5.2.7 充压完毕后开足联络门乙。
5.2.8 查看循泵出口液控蝶阀操作组织正常。
5.2.9 查看体系正常，2台循泵送电。
5.2.10 一般状况下循母康复采用直接发动循泵充压康复。
6 循泵的阻隔与康复
6.1 循泵的阻隔
6.1.1 承认循泵已停用、出口液控蝶阀关至0，将出口液控蝶阀置“禁操”。
6.1.2 联络电气循泵拉电。
6.1.3 封闭循泵进口门。
6.1.4 循泵进、出口门拉电、挂禁止操作牌。
6.2 循泵的康复
6.2.1 循泵检修作业完毕，作业票刊出。
6.2.2 免除循泵进、出口门禁止操作牌，联络送电。
6.2.3 免除循泵出口液控蝶阀“禁操”，留意液控蝶阀在封闭方位。
6.2.4 敞开循泵进口门。
6.2.5 联络电气循泵送电。
留意：当循泵有电气或热工回路的检修作业时，应将出口液控蝶阀置“禁操”或封闭进口门。
7 公滤器的阻隔、康复与反冲刷
7.1 公滤器的阻隔
7.1.1 联络监盘人员，留意公滤器阻隔状况。
7.1.2 敞开公滤器旁路门。
7.1.3 缓慢封闭公滤器出水门，留意公滤器各用户运转状况正常。
7.1.4 封闭公滤器进水门。
7.1.5 敞开公滤器排污门。
7.1.6 敞开公滤器放空气门。
7.1.7 有关阀门挂禁止操作牌。
7.2 公滤器的康复
7.2.1 公滤器装置或检修作业完毕，作业票刊出，查看现场整齐卫生。
7.2.2 免除有关阀门禁止操作牌。
7.2.3 封闭公滤器排污门。
7.2.4 敞开公滤器放空气门。
7.2.5 稍开公滤器进水门，空气放尽后封闭放空气门。
7.2.6 开足公滤器进水门，查看公滤器无泄漏。
7.2.7 敞开公滤器出水门，留意进、出口压力正常。
7.2.8 缓慢封闭公滤器旁路门，留意公滤器后各用户体系正常。
7.3 公滤器的反冲刷
7.3.1 联络监盘人员，留意公滤器各用户运转状况。
7.3.2 敞开公滤器底部排污门。留意凝汽坑水位，水位高及时排水。
7.3.3 手动旋转手柄，轮番将每一格滤网转至反冲刷方位逗留适当时刻。
7.3.4 反冲刷完毕，封闭公滤器底部排污门。
7.3.5 留意滤网前后压差改变。
8 循环水体系的正常运转保护
8.1 经常查看、监视循泵电流、出口压力、循环水回水状况，轴承温度、电机线圈温度及循泵前池水位、泵坑水位等正常。
8.2 查看循泵振荡、声响均应正常。
8.3 查看循泵及电机轴承油位正常，油质杰出。
8.4 查看液控蝶阀油箱油位、油压正常，补油泵未频频发动，体系无漏油。
8.5 留意格兰温度、查看格兰冷却水滴水正常。
8.6 查看冷水塔作业正常，水池水位正常，无溢流。
8.7 经常查看公滤运转状况，留意公滤前、后压差，及时进行反冲刷，必要时联络检修进行整理。
8.8 定时查看、抄表，并进行剖析比较，发现异常应迅速查明原因，及时联络处理。
8.9 正常运转操控参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 正常值 | 备 注 |
| 1 | 单速循泵电流 | A | 84.2 |
|
| 2 | 单速循泵电流 | A | 123/94 | **133 |
| 3 | 循泵出口压力 | m | 14.5~19 |
|
| 4 | 循泵及电机轴承油位 |
| 1/2~2/3 | 轴承润滑油#32汽轮机 |
| 5 | 循泵轴承温度 | ℃ | ＜70 |
|
| 6 | 循泵电机轴承温度 | ℃ | ＜65 |
|
| 7 | 循泵电机线圈温度 | ℃ | ＜75 | ≥80报警 |
| 8 | 液控蝶阀控制油压 | MPa | 14.5~17 |
|
| 9 | 液控蝶阀油位 | mm | ＞1/2 | #46耐磨液压油 |
| 10 | 循泵前池水位 | m | ＞5.0 |
|
9 循泵事故处理
9.1 发生下列情况应紧急停泵：
9.1.1 泵组发生强烈振动或部有明显的金属撞击声。
9.1.2 电动机冒烟着火。
9.1.3 任一轴承冒烟或轴承温度急剧升高至80℃以上。
9.1.4 循泵启动后2分钟，液控蝶阀未开出。
9.1.5 严重威胁人身和设备安全时。
9.2 紧急停泵的操作步骤
9.2.1 点击循泵停止按钮或按事故按钮。
9.2.2 检查故障泵停用，注意出口液控蝶阀联关，否则关闭进口门。
9.2.3 检查备用泵联动（否则立即启动备用泵），出口液控蝶阀联开。
9.2.4 切换联锁开关，完成其他操作。
9.2.5 检查启动泵工作正常，查明故障泵原因，联系进行处理并作好记录。
9.3 发生下列情况应故障停泵：
9.3.1 任一轴承温度升高到75℃以上；
9.3.2 电机电流超过额定值；
9.3.3 液控蝶阀油系统漏油严重或蝶阀关小不能开足；
9.3.4 循泵出口压力严重下降，泵浦声音失常。
9.4 故障停泵操作步骤：
9.4.1 汇报值长，启动备用泵，检查液控蝶阀联开，出口压力、电流正常。
9.4.2 停用故障泵，检查液控蝶阀联关，否则关闭进口门。
9.4.3 检查启动泵工作正常和故障泵原因，联系进行处理。
9.4.4 完成调泵的其他操作，并作好记录。
9.5 循泵跳闸
9.5.1 主要象征：
9.5.1.1 循泵电流指示到零，出口压力下降；
9.5.1.2“汽机辅机跳闸”光字牌发讯；
9.5.1.3 备用循泵联动。
9.5.2 处理原则：
9.5.2.1 检查备用泵联动正常，出口蝶阀联开，否则应迅速启动备用泵。
9.5.2.2 检查跳闸泵出口蝶阀应联关，泵浦不倒转，否则立即关闭出口门、进口门。
9.5.2.3 若无备用泵，应迅速检查跳闸泵，如无明显故障可强合一次，若泵浦、电机有明显故障或泵浦倒转，则禁止强合。
9.5.2.4 注意循环水压力正常，检查启动泵工作正常和故障泵故障原因，联系进行处理。
9.6 循泵轴承温度升高
9.6.1 主要原因：
9.6.1.1 油位过低或断油，油质恶化或油中带水；
9.6.1.2 冷却水量不足或断水；
9.6.1.3 轴承损坏。
9.6.2 处理原则：
9.6.2.1 加强检查，及时加油。
9.6.2.2 发现油质不良及时换油。
9.6.2.3 冷却水量不足及时调整阀门开度。
9.6.2.4 轴承温度升至75℃时应及时调泵处理。
